كيفية تحسين مقاومة درجة حرارة حشوات المبادل الحراري للوحة
يعرف المستخدمون الذين يعرفون المبادل الحراري للوحة أن حشيات المبادل الحراري للوحة وألواح المبادل الحراري للوحة هي أجزاء مهمة من المبادل الحراري للوحة ، والتي لها تأثير عميق على تأثير استخدام المبادل الحراري للوحة. هنا سوف نقدم كيفية تحسين مقاومة درجة حرارة حشوات المبادل الحراري للوحة.
درجة حرارة العمل للمبادل الحراري للوحة هي في الأساس درجة الحرارة التي يمكن أن تتحملها الحشية. ضغط العمل للمبادل الحراري للوحة محدود أيضًا بواسطة الحشية. وفقًا للتحليل ، يبلغ طول حشية المبادل الحراري (م) 6-8 أضعاف مساحة التبادل الحراري (م 2). ألواح المبادل الحراري رقيقة جدًا وذات صلابة ضعيفة. يمكن استخدام المواد المرنة فقط لصنع الحشية ، لكن التبادل الحراري درجة الحرارة التي يمكن أن تتحملها الحشية ليست عالية. يجب أن يضمن ختم حشية المبادل الحراري مقدار الضغط ، ويجب أن يضمن مقدار الضغط عدم تشوه الأخدود.
Ⅰ. تعتبر حشيات المبادل الحراري غير اللاصقة ، مقارنة بحشيات المبادل الحراري اللاصقة التقليدية ، معقدة في العملية ، وتستغرق وقتًا طويلاً وتستهلك المواد ، وغير مريحة في التجميع والتفكيك ، وقد تؤثر حتى على صحة الإنسان بسبب المكونات الضارة في المواد اللاصقة وعوامل التنظيف. ويسبب تآكل وتشقق أخدود حشية لوحة المبادل الحراري. لذلك ، أصبح تطبيق حشوات المبادل الحراري غير اللاصقة أكثر انتشارًا ، ويمكن أيضًا استخدام طرق الالتصاق الموضعية في بعض الحالات. بشكل عام ، لا يستغرق الأمر سوى بضع دقائق لتركيب (استبدال) حشية ، مما يوفر 80٪ -95٪ و 70٪ من الوقت والجهد مقارنة بالحشيات الملصقة. إنه ملائم بشكل خاص للاستبدال في الموقع ويقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة وخسائر وقت التوقف عن العمل. الحشية غير اللاصقة والأجزاء المقابلة من اللوحة لها أشكال هيكلية خاصة. الاثنان متصلان بالطرق الميكانيكية. هناك العديد من الأصناف. يمكن تقسيمها تقريبًا إلى نوعين:"المضمنة" و "نوع المقطع". تصل درجة الحرارة القابلة للتطبيق إلى 165 درجة مئوية. الضغط 2.5 ميجا باسكال. تمتلك شركات مثل ALFA-LAVAL و APV و GEA و ITT و HISAKA في الولايات المتحدة منتجاتها الخاصة.
Ⅱ. نظام تحديد موضع لوحة المبادل الحراري من أجل جعل لوحة المبادل الحراري وموضع ختم حشية المبادل الحراري دقيقًا وموثوقًا ، ومنع الانزلاق لأعلى ولأسفل أو لليسار واليمين ، وإطالة عمر حشية المبادل الحراري ، ALFA-LAVAL ، APV اعتمدت GEA و SONDEX هياكل مختلفة لتموضع الألواح.
Ⅲ. مادة حشية المبادل الحراري الصفائحية وتقييم الأداء الرابط الضعيف لـ PHE هو الحشية. على مر السنين ، كان محور اهتمام الجمهور والاستكشاف ، وتم إحراز بعض التقدم في مقاومة درجات الحرارة ومواد مقاومة التآكل وتقييم أدائها.
1. مطاط النتريل (NBR) مناسب بشكل عام لظروف العمل تحت 110 درجة مئوية. يمكن أن تصل درجة الحرارة العالية NBR المطورة حديثًا إلى 120 درجة مئوية ، ويمكن أن تصل NBR المهدرجة إلى 140 درجة مئوية ؛ تم استخدام EPDM فقط عند 150 درجة مئوية في الماضي. ، تم زيادة درجة الحرارة العالية EPDM إلى 160 درجة مئوية ؛ يمكن استخدام مطاط الفلورو بروبيلين (FPM) عند 175 درجة مئوية ؛ يمكن استخدام حشوات الجرافيت المصفحة في درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية ، والتي يمكن أن تحل محل حشيات ألياف الأسبستوس المضغوطة.
2. مع تطوير حشوات المبادل الحراري غير اللاصقة ، يجب أن يكون لصياغة مواد الحشية الخاصة بالمبادلات الحرارية غير اللاصقة تغييرات طفيفة ، مما يتطلب أداءً أكثر استقرارًا ، ومزيدًا من المتانة ومقاومة أفضل للتمزق.
تعتمد جودة وعمر خدمة المبادل الحراري للوحة بشكل كبير على الجودة وعمر الخدمة لحشية المبادل الحراري. بالنسبة لعدد كبير من المبادلات الحرارية للوحة ، لن يتضرر المبادل الحراري للوحة ، كما أن حشية المبادل الحراري سهلة التقادم وتسبب التسرب. لذلك ، فإن جودة حشية المبادل الحراري للوحة تحدد جودة ومدة خدمة المبادل الحراري. لذلك ، فإن تحسين مقاومة درجة حرارة حشوات المبادل الحراري للوحة له أهمية عملية مهمة.
