المبادلات الحرارية للوحات: التسرب الخارجي
يمكن تصنيف التسريبات الخارجية في المبادل الحراري للوحة بشكل عام إلى واحدة من فئتين (2): لوحة نهاية لتسرب لوحة الإطار وتسريبات لوحة القناة. ناقشنا لوحة نهاية لتأطير التسرب في مقالتنا بعنوان "تآكل إطار مبادل حراري لوحة". النوع الثاني من التسرب ، تسرب لوحة القناة ، يمكن أن يكون له أسباب وحلول مختلفة. سيحدث تسرب لوحة القناة داخل جسم عبوة اللوحة بدلاً من قرب لوحة إطار المبادل الحراري كما هو موضح في الشكل 1.
يمكن تصنيف تسريبات لوحة القناة أيضًا إلى تسريبات "عامة" أو تسريبات "معزولة". بشكل عام ، إذا وجدت منطقة في حزمة الألواح تغطي أكثر من لوحة واحدة تتسرب بشكل سيئ أو تبكي خارجيًا ، فهذا تسرب "عام". بدلاً من ذلك ، إذا كان لديك عطل في حشية واحدة مما تسبب في نقطة تسرب واحدة وتبدو جميع الحشيات الأخرى مغلقة بشكل صحيح ، فإننا نشير إلى هذا على أنه تسرب "معزول".
سنعالج كل نوع من تسرب حزمة الألواح بشكل منفصل للعثور على السبب في أسرع وقت ممكن.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها "تسرب عام"
الخطوة الأولى في تقييم التسرب "العام" في المبادل الحراري للوحة هو تقييم عمر حشيات المبادل الحراري. على الرغم من أن ما يلي لا يُقصد به أن يعمل كقواعد صارمة ، إلا أنه سيعطيك بعض الإحساس بما إذا كانت الحشوات قد تكون ببساطة في نهاية فترة خدمتها أم لا:
يجب أن تستمر حشوات NBR أو النتريل التي تعمل فوق 200 درجة فهرنهايت لمدة 2-3 سنوات. بين 150 درجة فهرنهايت و 200 درجة فهرنهايت ، قد تستمر 3-5 سنوات. أقل من 150 درجة فهرنهايت ، يجب أن تستمر حشوات النتريل لأكثر من 5 سنوات.
يجب أن تستمر حشوات EPDM التي تعمل فوق 300 درجة فهرنهايت لمدة 4-6 سنوات. بين 250 درجة فهرنهايت و 300 درجة فهرنهايت ، قد تستمر 6-8 سنوات. بين 200 درجة فهرنهايت و 250 درجة فهرنهايت ، قد تستمر EPDM 8-10 سنوات. أقل من 200 درجة فهرنهايت ، يجب أن تستمر حشوات EPDM لأكثر من 10 سنوات.
تكون الحشوات من نوع الفلور بوليمر بشكل عام في مكان ما بين EPDM والنتريل في الحياة ودرجة حرارة التشغيل. إذا كان واجب العملية الخاص بك يمكن أن يستخدم جوانات من النتريل أو EPDM (واجبات الماء إلى الماء على سبيل المثال) ، فاختر دائمًا EPDM. التكلفة الإضافية تكاد تكون معدومة تقريبًا وستحصل على عمر خدمة أفضل كما ترى مما سبق.
في هذه المرحلة ، حتى إذا كنت قد قررت أن الحشوات الخاصة بك قد تكون على وشك انتهاء عمرها التشغيلي ، يجب عليك التحقق من البعد A أو شد حزمة الألواح. إذا لم يتم شد حزمة الألواح بشكل صحيح ، فلن تتاح للحشيات فرصة الإغلاق بشكل صحيح. إذا لم يتم تشديد حزمة الألواح على الأبعاد المناسبة في الجزء العلوي والسفلي والوسط من حزمة الألواح ، فقم بإجراء التعديلات المناسبة.
لا تقم ، مع ذلك ، بإحكام ربط حزمة اللوحة بالبعد الموصى به من قبل الشركة المصنعة في محاولة لوقف التسرب
بإفراط المبادل الحراري للوحة يمكن أن يسبب تلفًا للوحات. إذا تم شد المبادل الحراري بشكل صحيح ولا يزال يعاني من تسرب عام ، فقد حان الوقت لاتخاذ خطوات إضافية.
انظر إلى الجزء العلوي والسفلي من المبادل الحراري وابحث عن أي لوحات غير محاذاة أو تلف مناطق الحظيرة. بمرور الوقت ، من خلال المناولة ، يمكن أن تصبح الشماعات منحنية وتتسبب في عدم التوافق في منطقة إحكام الحشية. إذا لاحظت بعض المحاذاة الخاطئة ، فقم بتقييم ما إذا كانت هذه المحاذاة الخاطئة تتوافق مع مناطق علبة اللوحة التي يحدث فيها التسرب أم لا. إذا كان الأمر كذلك ، فقد يكون هذا هو سبب المشكلة. أثناء الإغلاق التالي ، قم بإزالة هذه اللوحات وحاول إصلاح المنطقة المتضررة. إذا لم يكن بالإمكان إصلاح محاذاة اللوحة ، فهناك خياران (2): إزالة الألواح وإعادة تركيب الوحدة معًا ، أو استبدال الألواح بألواح جديدة .
من المهم ملاحظة أنك ستفقد منطقة نقل الحرارة وتزيد من فقد الضغط من خلال الوحدة عن طريق إزالة الألواح. ومع ذلك ، إذا قمت بإزالة خمس (5) لوحات من وحدة بها 200 لوحة ، فسيكون التأثير ضئيلًا. ومع ذلك ، إذا كنت تقوم بإزالة أكثر من 10٪ من الألواح الموجودة في العبوة ، فقد تتأثر العملية سلبًا.
إذا كانت هناك حاجة إلى لوحات جديدة ، خذ لحظة للنظر في استبدال جميع الحشوات في المبادل الحراري أيضًا ، خاصة إذا كانت الحشوات قد تصل إلى نهاية عمرها التشغيلي.
إذا لم تظهر مشاكل في المحاذاة عند الفحص ، فقم بفحص عبوة اللوحة لتعليق الألواح بشكل صحيح. يجب أن يكون لمعظم المبادلات الحرارية للصفائح نمط "قرص العسل" متناسق طوال الوقت كما هو موضح في الشكل 2. إذا تم العثور على بعض اللوحات معلقة بشكل غير صحيح ، قم بجدولة الوحدة ليتم إصلاحها خلال الانقطاع التالي.
إذا اتبعت هذه الخطوات ولم تجد المشكلة بعد ، فقد حان الوقت لجدولة الوحدة التي سيتم تفكيكها في الانقطاع التالي. أخرج الألواح من المبادل الحراري وابحث عن أي علامات تآكل تحت الحشوات. افحص الحشوات نفسها. هل تبدو الحشية هشة أو تظهر تشققات عند ثنيها؟ إذا كان الأمر كذلك ، فإنهم بحاجة إلى الاستبدال وقد يكون هذا هو الحل ببساطة لمشكلة التسرب.
إذا كانت الحشوات في حالة جيدة ، فافحص الألواح أكثر وابحث عن علامات التشوه. مرة أخرى ، افحص الشماعات بعناية أيضًا. عد الألواح ماديًا وتأكد من البعد المناسب للوحدة. بمرور الوقت ، تتم إضافة اللوحات أو إزالتها أحيانًا وقد لا يكون بُعد الربط الأصلي صحيحًا.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها "تسرب معزول"
إذا كانت مشكلتك هي تسرب منفرد (أو زوجان) منفرد في مواقع حشية محددة جدًا على حزمة اللوحة ، فإننا نقترب من استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل مختلف قليلاً. في هذا السيناريو ، نبدأ بالتحقق من نمط قرص العسل الثابت كما هو موضح في الشكل 2. هذا هو السبب الأكثر شيوعًا للتسرب المعزول في مبادلات الألواح. قد يتم تعليق أنت في مناطق التسرب للوحة بشكل غير صحيح في الوحدة. الحل البسيط هو إزالة هذه اللوحة وإعادة تثبيتها بشكل صحيح في المبادل الحراري. لاحظ أنه قد تضطر إلى تبديل لوحة من مكان آخر في العبوة لتجنب الاضطرار إلى تدوير لوحات إضافية في المبادل الحراري.
إذا تم تعليق الألواح بشكل صحيح ، ألق نظرة عن كثب في منطقة التسرب وانظر إذا لاحظت حشية "مضغوطة" أو حشية خرجت من أخدود الحشية. في بعض الأحيان ، يمكن إصلاح ذلك بسرعة عن طريق فك الوحدة ودفع الحشية مرة أخرى إلى الأخدود. عندما تكون الوحدة فضفاضة ، ابحث عن أي حشوات أخرى قد تكون مضغوطة أيضًا. يمكن تثبيت الحشوات في وضع مضغوط ولا تتسرب لبعض الوقت. أيضا ، يمكن أن تتسبب طفرات الضغط أيضًا في عزل الحشوات من منطقة الإغلاق أيضًا.
إذا تم تعليق الألواح بشكل صحيح ولم تظهر أي حشوات مضغوطة ، فابدأ في فحص المحاذاة الرأسية للوحات بالقرب من موقع التسرب. هل هذه الألواح تجلس أعلى أو أقل بقليل من الألواح المحيطة. قد يكون هذا سبب التسرب ويمكن معالجته على النحو الموصوف سابقًا.
بعد هذه الخطوات ، نوصي بإزالة الصفيحة أو الألواح التي تسبب المشاكل (أو تثبيت حشوات جديدة على الألواح) وإعادة الوحدة معًا. يمكن أن يكون السبب الجذري في هذه الحالات مشكلة جودة في واحدة أو أكثر من الحشيات أو ببساطة عيبًا جسديًا أو تلفًا في الحشية. ربما تحتوي الحشية على ثقب فيها أو تم قطعها أو ثقبها من الخارج.
