معايير فحص جودة طوقا المطاط
1 نطاق
تنطبق هذه الوثيقة على فحص الشركة لحشيات المبادل الحراري شبه المصنعة وفحص المستودعات وفحص تسليم المنتجات النهائية.
2. عناصر التفتيش
2.1 الخصائص الفيزيائية لمادة حشية المبادل الحراري (قوة الشد ، الاستطالة عند الكسر ، معامل 100٪).
2.2 مجموعة صلابة الحشية والضغط ؛
2.3 طول الحشية وسمكها وحجمها ؛
2.4 جودة مظهر الحشيات ؛
3. متطلبات الجودة
3.1 المظهر
3.1.1 يجب أن يكون للحشيات المصنوعة من نفس المادة مظهر موحد.
3.1.2 يجب أن يكون لون الحشيات وبريقها متجانسًا وليس بهما عيوب مثل الشوائب والفقاعات.
3.1.3 يجب أن يكون سطح الختم الرئيسي للحشيات مسطحًا وسلسًا ولا يحتوي على عيوب مثل الشوائب والفقاعات والدمامل التي تؤثر على السداد.
3.1.4 يجب ألا يكون الخلع من جانب واحد للمقطع العرضي للحشية أكبر من 0.2 مم. يجب ألا يزيد ارتفاع وعمق عيوب السطح عن 0.2 مم ، ويجب ألا يزيد الطول عن 2 مم ، ويجب ألا يتجاوز العرض 1.5 مم.
3.2 الحجم والتسامح
3.2.1 يجب أن يتوافق حجم الحشية مع شروط الرسم (معالج بالرسومات المقدمة من العملاء).
3.2.2 يجب ألا يكون لسمك الحشية انحراف ناقص ، ويجب أن يفي الانحراف الإيجابي بشروط الجدول 1.
الجدول 1
العنصر | منطقة نقل الحرارة للوحة واحدة أوم2 | |
≤0.7 | ＞0.7 | |
سماكة التسامح | +0.2 0 | +0.25 0 |
لحشيات المبادل الحراري مع منطقة نقل حرارة ذات لوحة واحدة أقل من 0.7 متر2 (بما في ذلك 0.7 م2) ، سماكة التسامح (0 ~ + 0.20) مم ؛ خلاف ذلك ، يكون سماكة التسامح (0 ~ + 0.25) مم ؛
يجب أن تتحمل سماكة السدادة الواحدة ، السدادات المزدوجة ووجه الختم الرئيسي للحشية المفردة يفي بشروط الطاولة 2.
الجدول 2 التسامح منتجات مصبوبة
الحجم الاسمي (سمك الحشية)الحجم الاسمي (سمك طوقا) | 0~4(بما فيها 4) | 4~6.3 | 6.3~10 | 10~16 | 16~25 | 25~40 |
قيمة التسامحقيمة التسامح | 0~+0.1 | 0~+0.12 | 0~+0.15 | 0~+0.2 | 0~+0.2 | 0~+0.25 |
تحقق من السماكة القياسية لكل نوع في الملحق 1: جدول البحث عن نوع حشية مبادل حراري للوحة وسمكها.
3.2.3 يجب ألا يكون للطول أحادي الجانب للحشية تفاوت إيجابي. يجب ألا تزيد القيمة المطلقة للتسامح السلبي عن3 ‰ من طول من جانب واحد ، ولا يزيد عن 4 مم.
3.3 مادة
يجب أن تتوافق الخواص الفيزيائية للمادة مع اشتراطات الجدول 3.
لا. | ملكية | متطلبات | ||
NBR | EPDM | جبهة مالوكو | ||
1 | صلابة شور | 75 ± 5 | 80 ± 5 | 80 ± 5 |
2 | الحد الأدنى من قوة الكسر | 13 | 12 | 10 |
3 | الحد الأدنى من الاستطالة عند الكسر | 250 | 150 | 120 |
4 | الحد الأدنى من قوة التمزق على شكل هلال | 30 | 20 | 15 |
5 | مجموعة الضغط القصوى 100درجة مئوية× 70 ح 150درجة مئوية× 70 ح 200درجة مئوية× 70 ح |
25 |
30 |
35 |
6 | اختبار شيخوخة فرن الهواء 100درجة مئوية× 70 ح الاختلاف في صلابة شور أ معدل التغيير الأقصى لقوة الكسر 150درجة مئوية× 70 ح أقصى معدل تغير للاستطالة عند الكسر التباين في صلابة شور أ معدل التغيير الأقصى لقوة الكسر 200درجة مئوية× 70 ح أقصى معدل تغير للاستطالة عند الكسر الاختلاف في صلابة شور أ معدل التغيير الأقصى لقوة الكسر أقصى معدل تغير للاستطالة عند الكسر
|
0~+15 -20 -35 |
-5~+10 -20 -30
|
-5~+10 -20 -30 |
4. طريقة الاختبار
4.1 تحقق بصريًا من جودة مظهر الحشية.
4.2 تحقق من جودة المقطع العرضي وحجم مقطع الحشية عن طريق طريقة تشريح القطع.
4.3 اختبار سمك الحشية بمقياس السماكة. يجب توزيع نقاط الاختبار بشكل موحد ، بما في ذلك 4 نقاط في كل طرف ونقطتين عند كل ختم. تحقق من 3 نقاط لكل متر على الخط المستقيم على كل جانب (عندما يكون الطول المستقيم أقل من 1 متر ، احسب وفقًا لمتر واحد).
4.4 اختبر صلابة الحشية على الحشية بأكملها باستخدام مقياس التحمل. يجب توزيع نقاط الاختبار بشكل موحد ، بما في ذلك 4 نقاط في كل طرف ونقطتين عند كل ختم. تحقق من 3 نقاط لكل متر على الخط المستقيم على كل جانب (عندما يكون الطول المستقيم أقل من 1 متر ، احسب وفقًا لمتر واحد)
4.5 اختبر شكل وطول الحشية مع الألواح المقابلة. ضع الحشية في أخدود حشية اللوحة المقابل ، وقم بقياس الحجم النسبي عبر التسامح بواسطة الفرجار الورني. اعتماد طرق اختبار مختلفة لأشكال التثبيت المختلفة. تحقق من الطول القياسي لكل نوع في الملحق 2: جدول البحث لنوع وطول حشية مبادل حراري للوحة.
4.5.1 مقطع على النوع طوقا:
الشكل 1 الشكل 2 الشكل 3
مقطع على النوع حشية كما هو مبين في الشكل 1 ، وسلسلة M وسلسلة BR وجزء من سلسلة F تنتمي إلى نموذج تثبيت مشبك الخطاف. عند مضاعفة اللوح ، يتم تجانب المنتجات شبه النهائية ذات الفلاش المشذب في أخدود حشية اللوح ، كما هو موضح في الشكل 1. يتم وضع هياكل موضع الحشيات في الشكل 2 والشكل 3 بدقة في أخدود حشية اللوح. لوحظت نسبة الربط بين الطرفين والحشية المستقيمة في أخدود اللوح. يتم قياس القيمة العددية لانحراف البعد بواسطة الفرجار الورني ، ويتم تسجيل نتائج اللوح المضاعف بأمانة فينموذج التفتيش جولة جودة المنتج طوقا.
4.5.2 نوع قفل الزر طوقا:
الشكل 4 الشكل 5 الشكل.6
نوع قفل الزر حشية كما هو مبين في الشكل 4 ، وسلسلة NT وسلسلة S وجزء من سلسلة F تنتمي إلى نوع التثبيت هذا. عند مضاعفة اللوح ، يتم تجانب المنتجات شبه النهائية ذات الفلاش المشذب في أخدود حشية اللوحة ، كما هو موضح في الشكل 4. يتم وضع هياكل موضع الحشيات في الشكل 5 والشكل 6 بدقة في أخدود حشية اللوحة. لوحظت نسبة الربط بين الطرفين والحشية المستقيمة في أخدود اللوح. يتم قياس القيمة العددية لانحراف البعد بواسطة الفرجار الورني ، ويتم تسجيل نتائج اللوح المضاعف بأمانة فينموذج التفتيش جولة جودة المنتج طوقا.
.
4.5.3 قفل في النوع طوقا:
الشكل 7 الشكل 8 الشكل 9
قفل في النوع حشية كما هو مبين في الشكل 7 ، وسلسلة VT و GEA مثل N40 تنتمي إلى نوع التثبيت هذا. عند مضاعفة اللوح ، يتم تجانب المنتجات شبه النهائية ذات الفلاش المشذب في أخدود حشية اللوحة ، كما هو موضح في الشكل 7. يتم وضع هياكل موضع الحشوات في الشكل 8 والشكل 9 بدقة في أخدود حشية اللوح. يتم ملاحظة نسبة الربط بين الطرفين والحشية المستقيمة في أخدود حشية اللوحة ، ثم يتم تثبيت الحشيات في أخدود الحشية لمراقبة نسبة الربط مرة أخرى. يتم قياس القيمة العددية لانحراف البعد بواسطة الفرجار الورني ، ويتم تسجيل نتائج اللوح المضاعف بأمانة فينموذج التفتيش جولة جودة المنتج طوقا.
.
4.5.4 نوع الغراء طوقا:
الشكل 10 الشكل 11 الشكل 12
نوع الغراء حشية كما هو موضح في الشكل 10 ، و Tranter GL و GX و GC تنتمي إلى نوع التثبيت هذا. عند مضاعفة اللوح ، يتم تجانب المنتجات شبه النهائية ذات الفلاش المشذب في أخدود حشية اللوحة ، كما هو موضح في الشكل 10. يتم وضع هياكل موضع الحشوات في الشكل 11 والشكل 12 بدقة في أخدود حشية اللوح. لوحظت نسبة الربط بين الطرفين والحشية المستقيمة في أخدود اللوح. يتم قياس القيمة العددية لانحراف البعد بواسطة الفرجار الورني ، ويتم تسجيل نتائج اللوح المضاعف بأمانة فينموذج التفتيش جولة جودة المنتج طوقا.
