الأسباب الشائعة لفشل المبادل الحراري
كعنصر حاسم في بيئة مصنع العمليات ، فإن الحفاظ على المبادلات الحرارية الخاصة بك في حالة جيدة ونظيفة وفي حالة عمل جيدة سيساعد على منع الإغلاق غير المقصود والصيانة المكلفة غير المخطط لها. كما نعلم جميعًا ، فإن آثار عمليات الإغلاق غير المخطط لها يمكن أن يكون لها تأثير عميق على كل من أرباح التشغيل والاقتصاد الأوسع.
يمكن أن يساعد فهم الأسباب الأكثر شيوعًا لفشل المبادل الحراري والحلول الوقائية الممكنة الفرق على ضمان استمرار أداء المصنع ؛ والتأكد من تطبيق التدابير قبل حدوث أي ضرر لا يمكن إصلاحه داخل المبادل.
الحمل الزائد
المشكلة الأولى الأكثر شيوعًا التي نواجهها هي "الحمل الزائد". قد ترى أن المبادل الحراري الخاص بك ينتج حمولة زائدة بسبب زيادة قدرة المصنع ؛ هذا يمكن أن يؤدي إلى زيادة الحمل على المبادل الحراري. يمكن أن تتسبب اختلافات درجة حرارة السوائل العالية أو حتى نقل الحرارة بشكل كبير بشكل كبير عما تم تحديده مسبقًا في حدوث مشكلات في الحمل الزائد.
في بعض الحالات ، قد يستفيد المصنع من مبادل حراري معاد تصميمه ، ولكن في كثير من الحالات يمكن أن يساعد التعديل التحديثي باستخدام New Roc Thermal Systems في ترقية المعدات الحالية لتمكين ظروف المعالجة المحسنة مع تجنب تكاليف التجديد المرتفعة.
تيار فقدان الضغط
قبل تثبيت المبادلات الحرارية في مصنع جديد ، كان يجب تحليل الحجم الأمثل والعناصر التشغيلية للمبادل لتعزيز التشغيل الفعال للمصنع. عند ترقية الأقسام الفرعية للمصنع ، قد لا يتم النظر في أقصى قدرة معالجة للمبادل الحراري ؛ مما أدى إلى انخفاض أداء المصنع وزيادة فقد ضغط التيار.
في كثير من الحالات ، يمنع فقدان ضغط البخار المفرط المزيد من نمو النبات بقدرة إنتاجية أعلى. لتمكين زيادة السعة ، سيتعين على محطة المعالجة استبدال قطع مختلفة من معدات المبادل الحراري التي ستسمح بزيادة السعة المطلوبة.
يمكن أن يؤدي فقدان الكثير من الضغط أيضًا إلى استخدام كميات كبيرة من الطاقة للحفاظ على عمل المبادلات - وليس بكفاءة عالية. يمكن لدراسات السعة والكفاءة للنباتات تحديد المبادلات الحرارية الأكثر ملاءمة للاستبدال الاقتصادي.
ترسب القاذورات
سيقلل التقليب في المبادلات الحرارية من نقل الحرارة ، ويعيق كفاءة المبادل ، ويعيق تدفق السوائل ويزيد من انخفاض الضغط - مما يؤدي إلى اندماج المشاكل. بعض المبادلات الحرارية أكثر عرضة من غيرها ؛ هذا يعتمد بشكل كبير على سائل العملية ، وظروف التشغيل والتصميم الشامل للمبادل.
يعتبر تلوث المبادل الحراري موضوعًا معقدًا إلى حد ما ؛ قد يكون من الصعب جدًا تحديد كيفية حدوث التلف داخل أي مبادل حراري معين. ومع ذلك ، نحن نعلم أن الخصائص الرئيسية للقاذورات تمليها إلى حد كبير خصائص الطبقات الحرارية والهيدرودنامية.
عندما يتعلق الأمر باستراتيجيات التخفيف من الحشف ، يمكن أن تؤدي ترقية المبادلات إلى تحسين ومقاومة الحشف. يمكن أن تساعد تصميمات المبادل الحراري المحسنة ، إلى جانب التحكم الجيد في درجات الحرارة وسرعات السوائل ، في التخفيف من مشاكل القاذورات. تساعد الحلول الفعالة من حيث التكلفة مثل New Roc Thermal Systems في تخفيف التلوث عن طريق الحفاظ على سوائل العملية تتحرك داخل المبادل ؛ هذا يمكن أن يساعد في تقليل احتمالية تراكم القاذورات.
فشل معدات المبادل الحراري
إن معدات المبادل الحراري نفسها عرضة لأعطال الأجهزة. يمكن أن يتسبب تسرب الأنبوب واهتزاز الأنبوب في تدهور الأداء الحراري وزيادة استهلاك الطاقة ومعالجة تلوث السوائل. يمكن أن تؤدي المشكلات الطفيفة مثل شقوق لحام الأنبوب وتشققات صفائح الأنبوب إلى صيانة طارئة مكلفة ، مما يؤثر على مصنع العملية بالكامل.
يمكن للبرامج المحوسبة أن توفر رؤية جيدة لدورة حياة المبادل الحراري. على سبيل المثال ، يمكن تحقيق تدابير وقائية لضمان عدم اهتزاز الأنبوب بجعل سمك الأنبوب والتباعد بين الأنابيب أكبر. في نهاية المطاف ، يمكن أن يكون فشل معدات المبادل الحراري نتيجة لجداول الصيانة غير الصحيحة ، دون مراقبة كفاءة ونزاهة المبادل بانتظام قد يكون من الصعب تحديد أسباب فشل معدات المبادل الحراري.
في الختام ، يمكن لفهم الأسباب الشائعة لفشل المبادل الحراري أن يساعد الفرق على تحديد التدابير الوقائية في مرحلة مبكرة مما يتيح أقصى قدر من الكفاءة ، ويمنع الصيانة غير المخطط لها ويقلل التكاليف في نهاية المطاف.
